Formede Carbon Carbon dele

JUNTENG har sin egen fabrik og kan give dig tilpassede formede kulstofdele. Fra 3D forformningsvævning, højtemperatur grafitiseringsbehandling til præcis fræsning og integreret støbning, kan komplekse buede overfladestrukturer, åbningsstrukturer og trinvise uregelmæssige strukturer fremstilles i henhold til tegningerne og prøverne. Produkterne har en høj temperaturbestandighed på op til 2200 ℃, høj renhed og ingen bundfald og er velegnet til ikke-standard armaturer i solcelle- og halvledervakuum termiske felter. Vi understøtter on-demand behandling af SiC antioxidationsbelægninger. Det tekniske team kan optimere tegningsdesignet en-til-en og levere gratis behandlingsløsninger. Velkommen til at konsultere prøver baseret på tegningerne eller prøverne!

Sammenligningstabel over grundlæggende generelle parametre

Introduktion til hele processen med kerneteknologi

Juntengs Custom Shaped Carbon Carbon Parts anvender en lukket sløjfe integreret tilpasset behandlingsteknologi med 12 kvalitetsinspektions- og kontrolprocesser gennem hele processen, velegnet til forskellige komplekse og uregelmæssige tegningskrav:

1. Tegning docking optimering: Ingeniører gennemgår kundetegninger gratis, optimerer strukturer til høje temperaturer arbejdsforhold, og undgå høj temperatur revnedannelse og stress koncentration problemer;

2. Tilpasset vævning af 3D præfabrikerede emner: Tilpas kulfiber 3D vævede emner baseret på formen af ​​det færdige produkt for at sikre fiberkontinuitet i de uregelmæssige dele og forbedre den samlede styrke;

3. Multipel vakuum højtryksimprægnering: Fyld de indre porer af billetten, forbedre den samlede tæthed og undgå pulverdelaminering under senere behandling;

4. Segmenteret lavtemperatur-karboniseringsbehandling: størk kulstofmatrixen og eliminer stress inde i billetten;

5.2800 ℃ ultrahøj temperatur grafitiseringsrensning: fjerner aske og urenheder fra kroppen, hvilket sikrer høje krav til renlighed ved brug;

6. CNC-præcisionsbearbejdning med fem akser: diamantværktøj fræsning, boring, slidsning, overfladeslibning, præcis replikering af komplekse uregelmæssige konturer;

7. Overfladepolering, afgratning og sprøjtning af SiC antioxidationsbelægning efter behov;

Tre koordineret nøjagtighedstest i fuld størrelse og udseendeinspektion kan kun pakkes og sendes efter at have bestået inspektionen.

Anvendelsesscenarier og praktiske anvendelser

1. Fotovoltaisk ny energiindustri: Enkeltkrystal/polykrystallinsk barreovn formet isolationsstøtteramme, bueformet termisk felttrykplade, hul kulstofstøtte, ikke-standard forbindelsesbase;

2. Halvlederpræcisionsudstyr: CVD-ovn, vakuumdiffusionsovnformet isoleringskammer, waferlejeformet base, ovndedikeret hult værktøj med høj renhed;

3. Industriel højtemperatur varmebehandling: ikke-standard armaturer til vakuumsintringsovne, karboniseringsovne, formede isoleringsplader og trindelte termiske feltfikseringskomponenter;

Luftfarts- og forskningslaboratorium: Testovn af højtemperaturrørstype med uregelmæssige termiske beskyttelseskomponenter, tilpasset buet støtte til termisk simuleringsudstyr og ikke-standard isoleringsstruktur i lille målestok i laboratoriet.

Standardiseret brugsanvisning

1. Tilpassede formede dele har afsluttet størrelsesverifikation, før de forlader fabrikken, og overfladebehandlingsstøv af emnet skal renses før samling for at undgå forurening forårsaget af at komme ind i ovnen;

2. Ved samling af uregelmæssigt formede hule og tyndvæggede carbondele, bruges symmetrisk segmenteret låsning, kombineret med vores fabriks matchende carbon carbon skiver og bolte for at sprede kraften;

3. Ikke SiC-antioxidationsbelægningsformede dele kan kun bruges i inerte miljøer som vakuum, nitrogen og argon; Den tilpassede opløsning af antioxidationsbelægning skal vælges til aerobe arbejdsforhold ved høje temperaturer;

4. For den første brug af nyligt tilpassede emner, udfør segmenteret lavtemperatur-fortørring for at fjerne intern adsorberet vanddamp og forhindre revner under opvarmningsprocessen;

5. Tyndvæggede komponenter med uregelmæssige buede overflader bør undgå tungt enkeltpunktstryk og lokal tvungen kompression for at reducere risikoen for strukturelt brud.

Forholdsregler ved brug

Kulstof-carbon-kompositmaterialer hører til sprøde materialer, og tilpassede, tyndvæggede og hule emner har lavere slagfasthed. Det er strengt forbudt at falde fra stor højde eller ramt af hårde genstande; Produkter uden antioxidantbelægning kan ikke fungere i luftmiljøer over 800 ℃ i lang tid, da det vil fortsætte med at oxidere og forårsage skade; Strukturen af ​​uregelmæssige dele er kompleks, og hyppig demontering og montering anbefales ikke.

Gentagen belastning kan let forårsage kant- og hjørnebrud; Færdige produkter skal opbevares i et tørt og ventileret lager, da de er tilbøjelige til at delaminere og revne, når de udsættes for fugt og vand under højtemperaturbrug; Det er forbudt direkte at binde og dele med metalformede dele såsom molybdæn og rustfrit stål ved høje temperaturer, da det kan få metalurenheder til at forurene ovne med høj renhed.

Tabel over kundekernebekymringer og målrettede løsninger

Autoritative kvalifikationer og certificeringer

Fabrikken har ISO9001 internationale kvalitetsstyringssystem certificering og sikkerhed produktion standardisering kvalifikationer; Alle Custom Shaped Carbon Carbon Parts kan give temperaturmodstand, termisk ekspansion, askeindhold og mekaniske præstationstestrapporter udstedt af CNAS laboratorium; I flere på hinanden følgende år har virksomheden været udpeget som en skræddersyet leverandør til flere børsnoterede virksomheder i solcelle- og halvlederindustrien.

Leverandørens kvalifikationer og samarbejdssagsbevisdokumenter kan leveres til kundeverifikation; Hver tilpasset uregelmæssig del kommer med en uafhængig behandlingskvalitetsinspektionsformular, og råvarebatchen, forarbejdningsproceduren og testdata kan spores gennem hele processen for at forhindre levering af ukvalificerede tilpassede dele til kunderne.

Hvorfor vælge JUNTENG?

JUNTENG har 18 års fremstillingserfaring og er en af ​​de få oprindelsesfabrikker i industrien, der besidder evnerne fra vævning af kulfiberstof, imprægneringskarbonisering, ultrahøj temperatur rensning til femakset præcision CNC integreret behandling. Vi fokuserer på specialformede, formede kulstofdele, som er tydeligt forskellige fra de standard kulstofplader og fastgørelseselementer på markedet.

Vores produkter er specielt designet til forskelligt ikke-standard højtemperatur vakuum termisk feltudstyr og kan fremstille komplekst strukturerede komponenter. Alle færdige produkters materialerenhed, temperaturbestandighed og termiske ekspansionskoefficient osv. er blevet testet af et tredjeparts laboratorium CNAS, og komplette testregistreringer opbevares for hver batch. Dataene er sande og sporbare.

I årenes løb har vi påtaget os ikke-standard renoveringsprojekter inden for flere områder, såsom solceller, halvledere, varmebehandling og rumfartslaboratorier. Vi har gennemført leveringen af ​​tusindvis af ikke-standarddele. Med et modent processystem, et professionelt materialestrukturingeniørteam og et standardiseret kvalitetsinspektionssystem i fuld proces leverer vi one-stop-løsninger til industrielle problemer såsom manglen på passende højtemperaturtilbehør, lav behandlingsnøjagtighed af ikke-standarddele, lang tilslutningscyklus med flere producenter og problemet med let forurening i arbejdsmiljøer med høj renhed.

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Uden komplette behandlingstegninger, kan tilpasning ske ved kun at levere prøver? 

A: Understøtter omvendt kortlægning af fysiske prøver, ingeniører bruger scanning med tre koordinater til at replikere dimensioner, optimere højtemperatur anvendelige strukturer og udstede behandlingstegninger til bekræftelse før produktion.  

Q2: Vil levetiden for tyndvæggede hulformede kulstofdele blive væsentligt forkortet?  

A: Under vævningsfasen fortykkede vi selektivt fiberlayoutet af de spændingsbærende dele og optimerede strukturen for at sprede termisk spænding før forarbejdning. Under de samme arbejdsforhold reduceres levetiden kun en smule sammenlignet med faste dele, hvilket opfylder udstyrets langsigtede produktionsbehov.  

Spørgsmål 3: Kan tilpassede antioxidationsbelægninger påføres formede dele, der bruges i aerobe miljøer?  

A: Alle uregelmæssige strukturer kan tilpasses med SiC tætte antioxidationsbelægninger, som jævnt dækker buede overflader og hule indre vægge og kan tilpasse sig luftforhold op til 1600 ℃.  

Q4: Hvor lang er leveringstiden for at tilpasse en formet kulstofkomponent? 

A: Simple strukturer tager 7 arbejdsdage, komplekse buede hule strukturer tager 10-15 arbejdsdage, og præfabrikerede emner på lager kan forkorte leveringscyklussen betydeligt.